La temperatura di stampaggio del silicone liquido è solitamente compresa tra 90 gradi e 120 gradi. La temperatura specifica dipende dal tipo di materiale siliconico, dalla struttura del prodotto e dal grado di vulcanizzazione richiesto. Durante il processo di vulcanizzazione termica, la temperatura dello stampo viene solitamente impostata entro questo intervallo per garantire che il silicone liquido possa fluire completamente e riempire lo stampo e, allo stesso tempo, si verifica una reazione di reticolazione dopo il riscaldamento per formare un prodotto in gomma solida.
Diversi tipi di silicone liquido e diverse applicazioni possono avere temperature di stampaggio ottimali diverse. Ad esempio, quando si producono guarnizioni in silicone, potrebbe essere necessario che la temperatura dello stampo raggiunga circa 160 gradi. Inoltre, durante lo stampaggio a iniezione di silicone liquido, la temperatura dello stampo è generalmente superiore a 100 gradi, mentre la temperatura di iniezione è di circa 110 gradi per garantire che il materiale siliconico possa essere ben combinato con le parti incapsulate in plastica dura.
Va notato che il processo di indurimento (vulcanizzazione) del silicone liquido è un processo controllato con precisione. Oltre alla temperatura, anche fattori quali il tempo di vulcanizzazione, le condizioni di scarico e il debug delle apparecchiature hanno un impatto importante sulle prestazioni del prodotto finale. Pertanto, nel funzionamento effettivo, è necessario determinare le condizioni del processo di stampaggio più appropriate in base alla formula specifica del silicone liquido utilizzato e ai requisiti di progettazione del prodotto.